一般钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具滚动(主运动)。数控多孔钻攻组合机床的特色是工件固定不动,刀具做旋转运动。数控多孔钻攻组合机床的工作方法首要有两步。对工件需求钻孔的当地进行准确定位,定位方法首要分为两种一种是刀具定位,一种是专用工具定位。刀具定位:刀具定位是用道具的和机床的反转中心来进行定位,刀具在旋转过程中与机床由一个反转中心,用其定位。专用工具定位:专用工具运用如之类的定位专用工具来进行定位的。对定位点进行钻孔,对现已进行过准确定位的点进行钻孔。用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床。特色:为便于除切屑及防止机床过于巨大,一般为卧式布局,常备有冷却液。
希望大家在使用舟山多孔钻攻组合机床的时候,能够正确的去操作,这样才能延长其使用寿命。1、数控多孔钻攻组合机床开机前先低俗空转3-5分钟。2、开机前检查钻床各部件,先要检查数控多孔钻攻组合机床是否注油,油量是否充足,油质是否清洁,油路是否畅通;其次检查钻床各个操纵机构是够灵活、可靠。3、钻床钻孔时,查看钻头。4、严禁加工中改变钻床加工速度。5、确保工件牢固的装夹的工作台上,专用工装上。钻通孔时,钻透钻床自动返回。6、数控多孔钻攻组合机床停止使用后,切断电源,清扫干净钻床床身,定期涂防锈油,做好交接班记录。7、数控多孔钻攻组合机床运行异常时,需停机排障,或请维修人员处置。
两种数控多孔钻攻组合机床的工作特点。卧式两工位数控多孔钻攻组合机床的特点:1、工件一次装夹,双方向钻孔成型,提高产品精度。2、本机床采用高精度齿轮箱及伺服滑台组合。3、本机床采用全数控控制系统,调整更简便,定位更精准。4、工件采用气动夹紧松开,装夹方便。三工位数控多孔钻攻组合机床特点:1、工件一次装夹,三方向同时完成钻孔、攻丝高精度加工。2、本机床采用油压钻孔动力头,高精度导螺牙攻丝动力头组合。3、电气系统采用PLC控制,故障率低,维修方便。4、工件采用油压夹紧松开,装夹方便。
数控多孔钻攻组合机床的润滑系统是安全操作可调数控多孔钻攻组合机床至关重要的一步:1、工作前必须全面检查钻床各部操作机构是否正常,用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2、开钻前,可调数控多孔钻攻组合机床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。3、正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。4、超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。5、可调数控多孔钻攻组合机床机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。6、装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。7、工作中发现有不正常的响声,必须立即停止钻床检查排除故障。
科学进步替代了很多人工需要耗费很多成本来完成的事情,很多生产型企业需要转型已是必然趋势,掌握了先进的操作方式,对于数控多孔钻攻组合机床的应用也越来越广泛。在机械工业中,数控多孔钻攻组合机床应用的意义可以概括如下:1、可以提高生产过程的程度。2、有利于在生产线中提高效率程度。3、可以改善劳动条件,一个工人看两台设备就能轻松搞定。4、可以减少人力,并便于有节奏的生产。5、运用。
数控多孔钻攻组合机床的分类及其适用范围。1、按材质分:易磨损,用于铜公及小钢料开粗。用于清角(特别是钢料)。用于高速,不易磨损。2、按头分:用于平面及直身侧面,用于各种工件。用于钢料开粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。注意余量的留法(0.3)。3、按杆分:适用各种场合,但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。