宁夏数控多孔攻丝机厂家

数控多孔攻丝机的润滑系统是安全操作可调数控多孔攻丝机至关重要的一步：1、工作前必须全面检查钻床各部操作机构是否正常，用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2、开钻前，可调数控多孔攻丝机的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。3、正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。4、超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。5、可调数控多孔攻丝机机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。6、装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。7、工作中发现有不正常的响声，必须立即停止钻床检查排除故障。

数控多孔攻丝机故障排除：1、钻头钻不动时：（1）钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。（2）所钻工件己热处理，普通钻头无法钻动。2、钻头夹在孔内：将马达运转选钮扳于反转，使钻头反转后回升。3、所钻出的孔不垂直：（1）调整工件台面与机身台面平衡。（2）用水平仪将机身台面校平。（3）用水平议校正工作台面平行度与机身台面平行度相同。4、所钻出的孔与钻头直径不相等。（1）一般公差为0.1mm如超过，检查夹头是否磨损坏，则更换。（2）钻头是否弯曲，则更换。

数控多孔攻丝机常见故障及解决方法。钻头钻不动时：1、钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。2、所钻工件己热处理，普通钻头无法钻动。钻头夹在孔内：将马达运转选钮扳于反转，使钻头反转后回升。所钻出的孔不垂直：1、调整工件台面与机身台面平衡。2、用水平仪将机身台面校平。3、用水平议校正工作台面平行度与机身台面平行度相同。所钻出的孔与钻头直径不相等：1、一般公差为0.1mm如超过，检查夹头是否磨损坏，则更换。2、钻头是否弯曲，则更换。

标准钻夹头由钥匙装载和卸载。钥匙通常不可能与钻夹头连接。当钥匙丢失时，由于生产不容易，人们会通过敲击使钻夹头旋转。为了装载和卸载钻头，这将对钻夹头和钻床的精度造成一些损害。夹紧力不足。当全自动钻孔机攻丝时，钻头容易松动，导致数控多孔攻丝机卡盘的爪和钻头的刀柄磨损，导致钻头损坏，降低钻孔精度。首先，将滚花车滚到标准数控多孔攻丝机头上，然后按下套圈并用三个带帽螺丝拧紧。套圈的具体尺寸可根据数控多孔攻丝机钻夹头的尺寸确定。为了提高其耐久性，应将其淬火至约HRC45。套圈上有三个均匀的圆孔。装载和卸载钻头时，可以插入圆杆转动夹套。当转动壳体时，为了防止钻头的主轴旋转，这阻碍了释放或夹紧，可以将数控多孔攻丝机调节到小速度以增加钻轴的扭矩。然后将组插入套筒的圆孔中。

数控多孔攻丝机使用前检查：1、夹头是否良好。2、工作台面是否平行。3、推上总电源开关；使用中应注意事项：1、钻头夹具不可敲打，需用扳手松紧固定或钻头。2、钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。3、钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。4、钻孔径大于10MM时，应分2-3次由小到大钻孔。5、钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整，皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。6、所钻的工件如太小需用夹具来固定，切勿用手来稳定工作。7、作业时，不能戴手套。8、工作台面调整：（1）松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。（2）推动工作台可向左，右移动。（3）调整完后，把固定台螺丝固定牢固。9、反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除；使用后应注意事项：1、停车后，将台面与地面铁屑清扫干净，工具归位。2、待一切处理好后，方可离开岗位。

为充分发挥宁夏多孔攻丝机的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如保险器、对于备用电路板，要定期装在数控系统上，以免数控多孔攻丝机因长期不用而发生故障。