湖州多工位多孔钻床厂家

多工位多孔钻床使用性能介绍：1、提高加工效率一次装夹，在数控系统的控制下2面或3面同时启动，按照程序步骤进行加工。用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件，一名工人可同时使用两台阀门数控机床，8小时可加工400件，极大地提高了生产效率。2、降低劳动强度一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。4、减少加工车间占地原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。5、降低成本、大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本，大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。

用多工位多孔钻床底座销孔定位钻削拐臂同轴孔的方法：1、按照一般标记和钻孔方法钻孔曲柄臂的同轴孔，首先在一端钻孔，然后在曲柄臂下端钻孔。2、在钻机底座上钻一个直径等于钻好的曲柄臂的孔直径的孔(它可能等于或不等于孔直径，但定心轴的尺寸必须相应加工)，深度应该尽可能大。3、将先前转动的定心轴插入钻床底座的钻孔中，并使暴露于底座的孔表面的长度长于工件钻孔的长度。4、提起工件，使钻孔套在销轴上，钻床工作台靠在工件的一侧。闪出一小段距离后，用压板、螺栓和螺母垫将其紧固到钻床底座上，然后在工件和钻床工作台之间插入倾斜铁，调整曲柄臂的上部，使钻孔位置符合要求，并将其紧固到钻床工作台上。5、根据钻孔的大小和钻孔能力，安装合适的钻头对工件进行钻孔，钻孔完成后，取出工件，并以上述方式对后续工件进行钻孔。

多工位多孔钻床使用前检查：1、夹头是否良好。2、工作台面是否平行。3、推上总电源开关；使用中应注意事项：1、钻头夹具不可敲打，需用扳手松紧固定或钻头。2、钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。3、钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。4、钻孔径大于10MM时，应分2-3次由小到大钻孔。5、钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整，皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。6、所钻的工件如太小需用夹具来固定，切勿用手来稳定工作。7、作业时，不能戴手套。8、工作台面调整：（1）松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。（2）推动工作台可向左，右移动。（3）调整完后，把固定台螺丝固定牢固。9、反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除；使用后应注意事项：1、停车后，将台面与地面铁屑清扫干净，工具归位。2、待一切处理好后，方可离开岗位。

多工位多孔钻床抖动原因：1、更换维宏控制卡或数据线。2、检查固定丝杆螺丝及皮带和联轴器是否松动。3、检查驱动器及电机。4、检查控制卡。5、检查手柄。6、检查驱动器。7、检查光电开关是否虚焊或损坏。8、调整机器的水平。9、检查控制卡及数据线。多工位多孔钻床每次原点不一：1、轴齿条都有间隙。2、检查驱动器及电机。3、检查皮带是否松动及同步轮是否滑丝。4、检查控制卡与电脑。