数控钻铣组合机床使用型式有下列几种:1、主要是用来打孔使工作直径接近需要的尺寸。2、数控钻铣组合机床打出非常圆滑的光度。3、可适用许多不同型式的工件。4、数控钻铣组合机床不但能打孔还可以攻丝、铣孔。5、按照加工前根据工件几何形状数预先编制好的数控加工程序完成加工。6、用以钻过或铸出的孔。达至真直孔面为目的。7、用来打孔工件端面。
数控钻铣组合机床不同种类:加工前,须先调整工件在工作台上的位置,使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时,工件固定不动,主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置,以适应不同高度的工件。立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种,还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。1、排式钻床:一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上,各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序,可节省更换刀具的时间,用于中小批量生产。2、多轴立式钻床:机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置,由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工,用于成批生产。3、坐标立式钻床:在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成,可按坐标尺寸进行钻削。4、转塔立式钻床:多采用程序控制或数字控制,使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置,实现多工序加工的自动化循环。
数控钻铣组合机床装夹方法:1、所有的装夹都是竖短。2、数控钻铣组合机床在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。3、在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。4、在工件较大、高度不够,又不准在底部锁缧丝时,加工好其它部分,然后让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。5、装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。
数控钻铣组合机床使用前检查:1、夹头是否良好。2、工作台面是否平行。3、推上总电源开关;使用中应注意事项:1、钻头夹具不可敲打,需用扳手松紧固定或钻头。2、钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。3、钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。4、钻孔径大于10MM时,应分2-3次由小到大钻孔。5、钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整,皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。6、所钻的工件如太小需用夹具来固定,切勿用手来稳定工作。7、作业时,不能戴手套。8、工作台面调整:(1)松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。(2)推动工作台可向左,右移动。(3)调整完后,把固定台螺丝固定牢固。9、反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除;使用后应注意事项:1、停车后,将台面与地面铁屑清扫干净,工具归位。2、待一切处理好后,方可离开岗位。
数控钻铣组合机床多轴钻床开车步骤:1、主马达运转:将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。2、操作方法选择:依作业要求可选择正运转与反运转操作方法。3、正运转操作:将马达运转钮扳于正运转位置,即可使马达正运转带动钻头运动,用于摇动把手轮使钻头往下进给,手把松开把手轮自动弹回。4、反运转操作:将马达运转钮扳于反运转位置,即可使马达反运转转动把手轮操作作业。