福建数控转盘组合机床厂家

数控转盘组合机床余量过大。1、产生原因：数控转盘组合机床余量过大，工件材料硬度过高，摆差过大，负荷不均匀，主偏角太小，使切削宽度增大。2、解决措施：修改预加工的孔径尺寸，降低材料硬度或改用硬质合金，控制摆差在合格范围内，加大主偏角，注意及时清除切屑；数控转盘组合机床钻孔的中心线不直。1、产生原因：钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于刚性较差，不能纠正原有的弯曲度，主偏角过大，导向不良，易偏离方向，切削部分倒锥过大，在断续孔中部间隙处位移，在一个方向上用力过大，迫使向一端偏斜，破坏了孔的垂直度。2、解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔，减小主偏角，调整合适的，调换有导向部分或加长切削部分，注意正确操作。

采用数控转盘组合机床加工的方法属于脉动切削。虽然也会出现普通钻孔时类似的径向合力不为零的的情况，但由于振动钻孔每个周期的进给量很小，各刃瓣所受的径向力很小，所以数控转盘组合机床各个刃瓣所受径向力的合力就会很小，这是丝锥轴线偏离底孔轴线量很小的原因之一。另外，同样由于振动每个周期切削金属量很小的原因，在一个切削周期的结束阶段，当径向力的合力出现不平衡的趋向，这时，丝锥就会产生与切削运动相反的后退运动。下一个周期丝锥进入切削区，由于校正齿的作用，此时的丝锥的轴线已经调整到和底孔轴线相一致，或者偏移量很小。

数控转盘组合机床钻套夹具特点。为了确定刀具的位置、引导刀具的方向、防止刀具偏轨在钻模板上装有钻套。钻套按其使用特点和结构形式可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等。钻套的内径公称尺寸按刀具外径(基轴制)，公差分为两种：铰孔钻套采用Db1，钻孔钻套采用Dc0。钻套外径值取决于钻套最小壁厚，壁厚不应太薄，以减小变形，一般为3-6毫米，内径越小壁厚越厚；外径公差分为两种，固定钻套采用ga，一般精度的可换成快换钻套采用db。

数控转盘组合机床的主要功能。1、点位控制功能：数控转盘组合机床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2、连续控制功能：通过数控转盘组合机床复杂的动，加工工件的平面和曲面。3、长度补偿功能：改变长度的补偿量，可以补偿的长度偏差值，还可以改变加工的平面位置，控制轴向定位精度。5、固定加工功能：应用固定加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。6、子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，程序调用，这样简化程序结构。引用功能使加工按加工过程的工序分成若干个模块，完成对工件的加工。这种程序便于加工调试，优化加工工艺。