山西多工位多轴钻床厂家

多工位多轴钻床使用性能介绍：1、提高加工效率一次装夹，在数控系统的控制下2面或3面同时启动，按照程序步骤进行加工。用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件，一名工人可同时使用两台阀门数控机床，8小时可加工400件，极大地提高了生产效率。2、降低劳动强度一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。4、减少加工车间占地原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。5、降低成本、大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本，大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。

多工位多轴钻床是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件；发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等。多工位多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多工位多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工率快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多工位多轴钻床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏的问题。

希望大家在使用山西多轴钻床的时候，能够正确的去操作，这样才能延长其使用寿命。1、多工位多轴钻床开机前先低俗空转3-5分钟。2、开机前检查钻床各部件，先要检查多工位多轴钻床是否注油，油量是否充足，油质是否清洁，油路是否畅通；其次检查钻床各个操纵机构是够灵活、可靠。3、钻床钻孔时，查看钻头。4、严禁加工中改变钻床加工速度。5、确保工件牢固的装夹的工作台上，专用工装上。钻通孔时，钻透钻床自动返回。6、多工位多轴钻床停止使用后，切断电源，清扫干净钻床床身，定期涂防锈油，做好交接班记录。7、多工位多轴钻床运行异常时，需停机排障，或请维修人员处置。

多工位多轴钻床的主要功能。1、点位控制功能：多工位多轴钻床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2、连续控制功能：通过多工位多轴钻床复杂的动，加工工件的平面和曲面。3、长度补偿功能：改变长度的补偿量，可以补偿的长度偏差值，还可以改变加工的平面位置，控制轴向定位精度。5、固定加工功能：应用固定加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。6、子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，程序调用，这样简化程序结构。引用功能使加工按加工过程的工序分成若干个模块，完成对工件的加工。这种程序便于加工调试，优化加工工艺。

选择多工位多轴钻床方式决定打孔方法：1、多工位多轴钻床根据工件的几何结构特点、尺寸、精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定数量及其排列方式。2、确定位置要有利于加工，及成型操作，工件的表面质量等。3、确定系统(工件的形状、位置、大小)和系统的方法、位置、大小)。4、选择多工位多轴钻床式决定打孔处理方法、还有攻丝方式。5、决定的形状、位置、安装部位。6、根据多工位多轴钻床、强度计算或者经验数据，确定零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。8、考率各部分的强度，计算工作尺寸。以上这些问题如果解决了，结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制数控打孔机结构草图，为正式绘图作好准备。