为充分发挥宁波组合机床的效益,重要的是做好预防性维护,使数控系统少出故障,提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作,当系统出现故障时能及时修复,以尽量减少修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能,熟悉数控系统的构成和基本操作,了解系统所用线路板上可供维修用的检测点,掌握其正常电平,以便维修故障时对照、分析。此外,还应妥善保存数控系统和可编程控制器的技术资料和原始设置参数,常用的典型零件程序。根据实际使用情况,可适当配备一些易损备件,如保险器、对于备用电路板,要定期装在数控系统上,以免多工位组合机床因长期不用而发生故障。
多工位组合机床八大独特优选设计:1、矩形导轨,上进给设计,动力头上进给,方便工件装夹紧及加工,矩形导轨淬火处理,刚性和硬度好,可以使之比台钻运行更平稳。2、添加齿轮箱设计,齿轮传动,效率高,高精度齿轮噪音小。3、铸件底座的效果就是硬度好、2道T型槽、耐用性好、集成化设计,稳重。4、主轴分可调式、固定式,客户可自由选择,通用性较高,实现了不同孔距、不同孔位、不同孔距的零件加工。并设计了多轴可调钻杆刀架,实现可调孔距、孔位、孔径。5、液压进给所带来的优势是:动力足,液压驱动可以良好的保证进给稳定、进给力均匀。6、无极调速实现了钻床的无极变速,一次进给深度直接显示在操作面板上。速度范围可根据实际情况调节,适用于各种应用,傻瓜式操作,简单易学。7、钻孔深度可直接在面板上设置钻孔深度,可以显示公制、英制尺寸,满足所有钻孔尺寸。8、界面采用人工智能技术,所有功能简单易懂,急停按钮安全可靠,一次夹紧即可成型。
多工位组合机床多轴钻床开车步骤:1、主马达运转:将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。2、操作方法选择:依作业要求可选择正运转与反运转操作方法。3、正运转操作:将马达运转钮扳于正运转位置,即可使马达正运转带动钻头运动,用于摇动把手轮使钻头往下进给,手把松开把手轮自动弹回。4、反运转操作:将马达运转钮扳于反运转位置,即可使马达反运转转动把手轮操作作业。
多工位组合机床使用前检查:1、夹头是否良好。2、工作台面是否平行。3、推上总电源开关;使用中应注意事项:1、钻头夹具不可敲打,需用扳手松紧固定或钻头。2、钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。3、钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。4、钻孔径大于10MM时,应分2-3次由小到大钻孔。5、钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整,皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。6、所钻的工件如太小需用夹具来固定,切勿用手来稳定工作。7、作业时,不能戴手套。8、工作台面调整:(1)松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。(2)推动工作台可向左,右移动。(3)调整完后,把固定台螺丝固定牢固。9、反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除;使用后应注意事项:1、停车后,将台面与地面铁屑清扫干净,工具归位。2、待一切处理好后,方可离开岗位。
多工位组合机床被广泛的使用在机械零件的行业中,任何东西用久了之后就会变得迟钝,多工位组合机床也是如此,好的解决办法就是为它加些机油,起到润滑的作用,这样才能持久的工作。不过在更换的时候也应该注意一些事项:1、平时注意观察多工位组合机床主轴润滑油油量,当油量低于L线时,即需加油,加油时,旋开上防尘盖,将清洁的润滑油加入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧。2、当主轴箱润滑油太混浊即须换油,换油时,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心要将盒子拿高一些,以防溅到脸上或身上。 3、当废润滑油放尽时,再放一些干净油清洗一下,待清洗好后,将卸油孔螺丝重新装上并拧紧。同一开始相同,加入干净的润滑油。