青海数控液压钻床批发

数控液压钻床故障排除：1、钻头钻不动时：（1）钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。（2）所钻工件己热处理，普通钻头无法钻动。2、钻头夹在孔内：将马达运转选钮扳于反转，使钻头反转后回升。3、所钻出的孔不垂直：（1）调整工件台面与机身台面平衡。（2）用水平仪将机身台面校平。（3）用水平议校正工作台面平行度与机身台面平行度相同。4、所钻出的孔与钻头直径不相等。（1）一般公差为0.1mm如超过，检查夹头是否磨损坏，则更换。（2）钻头是否弯曲，则更换。

数控液压钻床装夹方法：1、所有的装夹都是竖短。2、数控液压钻床在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。3、在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。4、在工件较大、高度不够，又不准在底部锁缧丝时，加工好其它部分，然后让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。5、装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。

购买或者长期存储后重新使用数控液压钻床之后需要将钻床进行正确合理的安装，如果是重新首先要对钻床进行擦洗，然后加注机械油在钻床之后，必要的时候可以加注润滑油，然后通电开机检验机器的安全性能以及运作是否正常。在正式进行工作事前需要将工作台以及主轴箱，刀具等等都固定好位置调整好角度，进行试钻的时候如果发现有偏差现象则需要对数控液压钻床进行调整，在调整刀片的时候需要先松开刀片夹，调整好之后需要用螺丝杆进行固定。如果是出现角度的不对则需要对主轴箱在距离上进行调整，选装轴承的圆孔螺帽，使得在在同一角度上为止，然后扭紧螺帽。在数控液压钻床下方还有一个刻度盘，对于精准刻度来说还需要以此来对整刀具与工件，对准所需要加工的钻孔深度，使得所对的位置能够与刻度相契合。在数控液压钻床工作的时候需要对刀片抗力进行检测，在空车进行试钻的时候应该选准刀片的抗力值，不能随意变化速度。变速箱中的机械油如果是超过6个月没有更换就有可能产生损坏或者其他安全隐患，所以里面的油需要按时更换。

相关数控液压钻床刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使中心偏离工件轮廓一个半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。数控液压钻床利用半径补偿的功能，改变半径补偿量，还可以补偿磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

数控液压钻床抖动原因：1、更换维宏控制卡或数据线。2、检查固定丝杆螺丝及皮带和联轴器是否松动。3、检查驱动器及电机。4、检查控制卡。5、检查手柄。6、检查驱动器。7、检查光电开关是否虚焊或损坏。8、调整机器的水平。9、检查控制卡及数据线。数控液压钻床每次原点不一：1、轴齿条都有间隙。2、检查驱动器及电机。3、检查皮带是否松动及同步轮是否滑丝。4、检查控制卡与电脑。