西藏数控多孔攻丝机厂家

数控多孔攻丝机不同种类：加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。1、排式钻床：一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。2、多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动，进行多孔同时加工，用于成批生产。3、坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。4、转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量，工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。

数控多孔攻丝机保养需知：1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”，擦拭升降丝杠、齿条。2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，检查各操纵手柄定位、传运机构、限位装置、夹紧机构是否准确可靠。3、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，管路及阀门，保持畅通无泄漏。4、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。检查油质、油量及液压系统是否符合要求。5、擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。

数控多孔攻丝机的编程要领和技巧：科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控设备在企业中的作用愈来愈大。为顺应时代潮流，重点建设数控专业，数控。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，（如：优质的刀具、机床的精度等），更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。数控多孔攻丝机虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

目前数控多孔攻丝机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控技术的实施主要取决于机床、刀具、加工方法和技术的实施。当前技术发展较快，并由此产生出许多关键性技术。有高速电主轴系统、快速进给系统、高速结构、高速系统、高速加工的安全防护与实时监控技术等，这些关键技术对高速技术的发展和应用起着决定性的作用。而先进加工方法和技术研究相对来说还比较落后，当然这取决于高速切削机理研究的相对落后。数控多孔攻丝机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构，可以一次完成多孔，可以进行单打、连打。在这些方面，但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比小，不需要很大的基础。

数控多孔攻丝机八大独特优选设计：1、矩形导轨，上进给设计，动力头上进给，方便工件装夹紧及加工，矩形导轨淬火处理，刚性和硬度好，可以使之比台钻运行更平稳。2、添加齿轮箱设计，齿轮传动，效率高，高精度齿轮噪音小。3、铸件底座的效果就是硬度好、2道T型槽、耐用性好、集成化设计，稳重。4、主轴分可调式、固定式，客户可自由选择，通用性较高，实现了不同孔距、不同孔位、不同孔距的零件加工。并设计了多轴可调钻杆刀架，实现可调孔距、孔位、孔径。5、液压进给所带来的优势是：动力足，液压驱动可以良好的保证进给稳定、进给力均匀。6、无极调速实现了钻床的无极变速，一次进给深度直接显示在操作面板上。速度范围可根据实际情况调节，适用于各种应用，傻瓜式操作，简单易学。7、钻孔深度可直接在面板上设置钻孔深度，可以显示公制、英制尺寸，满足所有钻孔尺寸。8、界面采用人工智能技术，所有功能简单易懂，急停按钮安全可靠，一次夹紧即可成型。