河南全自动铣镗组合机床厂家

在全自动铣镗组合机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的尽可能快的进给。在同一把情况下，进给与进量成反比。一般情况下，全自动铣镗组合机床的负荷不是问题，选的原则主要依产品是否过小来考虑。选好后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。目的是为了达到满足工件要求、预留适当余量的加工要求。同样，选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精需要较长的时间，用最合适的进与进给。在同一进给下横向进越大越快，曲面进量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。

全自动铣镗组合机床使用前检查：1、夹头是否良好。2、工作台面是否平行。3、推上总电源开关；使用中应注意事项：1、钻头夹具不可敲打，需用扳手松紧固定或钻头。2、钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。3、钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。4、钻孔径大于10MM时，应分2-3次由小到大钻孔。5、钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整，皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。6、所钻的工件如太小需用夹具来固定，切勿用手来稳定工作。7、作业时，不能戴手套。8、工作台面调整：（1）松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。（2）推动工作台可向左，右移动。（3）调整完后，把固定台螺丝固定牢固。9、反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除；使用后应注意事项：1、停车后，将台面与地面铁屑清扫干净，工具归位。2、待一切处理好后，方可离开岗位。

全自动铣镗组合机床抖动原因：1、更换维宏控制卡或数据线。2、检查固定丝杆螺丝及皮带和联轴器是否松动。3、检查驱动器及电机。4、检查控制卡。5、检查手柄。6、检查驱动器。7、检查光电开关是否虚焊或损坏。8、调整机器的水平。9、检查控制卡及数据线。全自动铣镗组合机床每次原点不一：1、轴齿条都有间隙。2、检查驱动器及电机。3、检查皮带是否松动及同步轮是否滑丝。4、检查控制卡与电脑。

全自动铣镗组合机床的主要功能。1、点位控制功能：全自动铣镗组合机床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2、连续控制功能：通过全自动铣镗组合机床复杂的动，加工工件的平面和曲面。3、长度补偿功能：改变长度的补偿量，可以补偿的长度偏差值，还可以改变加工的平面位置，控制轴向定位精度。5、固定加工功能：应用固定加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。6、子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，程序调用，这样简化程序结构。引用功能使加工按加工过程的工序分成若干个模块，完成对工件的加工。这种程序便于加工调试，优化加工工艺。