全自动多孔钻床多轴钻床开车步骤:1、主马达运转:将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。2、操作方法选择:依作业要求可选择正运转与反运转操作方法。3、正运转操作:将马达运转钮扳于正运转位置,即可使马达正运转带动钻头运动,用于摇动把手轮使钻头往下进给,手把松开把手轮自动弹回。4、反运转操作:将马达运转钮扳于反运转位置,即可使马达反运转转动把手轮操作作业。
全自动多孔钻床的机械结构较普通机床的机械结构简单,但机械部件精度和机床精度提高了,对维护提出了更高要求。对主传动系统维护,主要几方面。1、应熟悉全自动多孔钻床主传动链的结构和性能参数,严禁超性能使用。出现不正常现象时,应立即停机排除故障。2、应注意观察主轴油箱温度,检查主轴润滑恨温油箱,调节温度范围,使油量充足。3、应防出各种杂质进人润滑油箱,保持油液清洁。4、经常检査轴端及各处密封,防止润滑油液的泄露。5、使用带传动的主轴系统,需定期观察调整主轴驱动皮带的松紧程度,防止因皮带打滑造成的丢转现象。6、对于由液压系统平衡主轴箱重量的平衡系统,需定期观察液压系统的压力表,当油压低于要求值时,要进行补油。对于由重锤平衡主轴箱重置的平衡系统,要定期检查钢丝绳或链条,必要时予以更换。7、使用液压拨叉变速的主传动系统,须在主轴停车后变速。8、使用哨合式电磁离合器变速的主传动系统,离合器须在低于(1-2)r/min的转速下变速。9、注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁,防止对主轴的机械碰击。10、每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次,并淸洗过滤器。11、每年清理润滑油池底一次,并更换液压泵滤油器。12、刀具夹紧装置长时间使用后,会使活塞杆和拉杆间的间隙加大,造成拉杆位移量减小,使蝶形弹簧张闭伸缩世不够,影响刀具的夹紧,故需及时调整液压缸活塞的位移置。13、经常检査压缩空气气压,并调整到标准要求值。
全自动多孔钻床钻套夹具特点。为了确定刀具的位置、引导刀具的方向、防止刀具偏轨在钻模板上装有钻套。钻套按其使用特点和结构形式可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等。钻套的内径公称尺寸按刀具外径(基轴制),公差分为两种:铰孔钻套采用Db1,钻孔钻套采用Dc0。钻套外径值取决于钻套最小壁厚,壁厚不应太薄,以减小变形,一般为3-6毫米,内径越小壁厚越厚;外径公差分为两种,固定钻套采用ga,一般精度的可换成快换钻套采用db。
全自动多孔钻床的润滑系统是安全操作可调全自动多孔钻床至关重要的一步:1、工作前必须全面检查钻床各部操作机构是否正常,用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2、开钻前,可调全自动多孔钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。3、正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。4、超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。5、可调全自动多孔钻床机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。6、装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。7、工作中发现有不正常的响声,必须立即停止钻床检查排除故障。