多工位多孔攻丝机的主要功能。1、点位控制功能:多工位多孔攻丝机的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2、连续控制功能:通过多工位多孔攻丝机复杂的动,加工工件的平面和曲面。3、长度补偿功能:改变长度的补偿量,可以补偿的长度偏差值,还可以改变加工的平面位置,控制轴向定位精度。5、固定加工功能:应用固定加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。6、子程序功能:如果加工工件形状相同或相似部分,程序调用,这样简化程序结构。引用功能使加工按加工过程的工序分成若干个模块,完成对工件的加工。这种程序便于加工调试,优化加工工艺。
多工位多孔攻丝机钻套夹具特点。为了确定刀具的位置、引导刀具的方向、防止刀具偏轨在钻模板上装有钻套。钻套按其使用特点和结构形式可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等。钻套的内径公称尺寸按刀具外径(基轴制),公差分为两种:铰孔钻套采用Db1,钻孔钻套采用Dc0。钻套外径值取决于钻套最小壁厚,壁厚不应太薄,以减小变形,一般为3-6毫米,内径越小壁厚越厚;外径公差分为两种,固定钻套采用ga,一般精度的可换成快换钻套采用db。
多工位多孔攻丝机装夹方法:1、所有的装夹都是竖短。2、多工位多孔攻丝机在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。3、在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。4、在工件较大、高度不够,又不准在底部锁缧丝时,加工好其它部分,然后让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。5、装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。
考虑到多工位多孔攻丝机在工作进给过程中负荷大、速度慢。然而,当快进和快退时,负载较小,速度较高。为了节能降耗,泵源系统应采用双泵或变量泵供油。目前采用带压力反馈的限压变量泵。对于调速方式的选择,在多工位多孔攻丝机的液压系统中,节流阀或调速阀一般用于进给速度的控制。根据多工位多孔攻丝机工作时对低速性能和速度负荷特性有一定要求的特点,决定采用由限压变量泵和调速阀组成的溶剂节流调速。调速回路具有效率高、发热少、速度刚性好等特点,调速阀安装在回油回路上,具有承受负荷切削力的功能。