全自动多孔攻丝机常见故障及解决方法。钻头钻不动时:1、钻头磨损坏,应拆下研磨钻头即可。2、所钻工件己热处理,普通钻头无法钻动。钻头夹在孔内:将马达运转选钮扳于反转,使钻头反转后回升。所钻出的孔不垂直:1、调整工件台面与机身台面平衡。2、用水平仪将机身台面校平。3、用水平议校正工作台面平行度与机身台面平行度相同。所钻出的孔与钻头直径不相等:1、一般公差为0.1mm如超过,检查夹头是否磨损坏,则更换。2、钻头是否弯曲,则更换。
全自动多孔攻丝机的相关知识特点:1、全自动多孔攻丝机的打孔速度可调。2、打孔时进给速度可调。3、全自动多孔攻丝机的控制箱上转悠进给速度。4、控制箱上装有主轴转。5、完全打孔、也可攻丝。6、全自动多孔攻丝机的最大钻孔规格30mm。7、加工速度可以再之间任意调节。8、钻孔最小在3mm。9、由于采用多轴加工方法,加工后的表面可以直接用于成品作业。
选择全自动多孔攻丝机方式决定打孔方法:1、全自动多孔攻丝机根据工件的几何结构特点、尺寸、精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定数量及其排列方式。2、确定位置要有利于加工,及成型操作,工件的表面质量等。3、确定系统(工件的形状、位置、大小)和系统的方法、位置、大小)。4、选择全自动多孔攻丝机式决定打孔处理方法、还有攻丝方式。5、决定的形状、位置、安装部位。6、根据全自动多孔攻丝机、强度计算或者经验数据,确定零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7、确定主要成型零件,结构件的结构形式。8、考率各部分的强度,计算工作尺寸。以上这些问题如果解决了,结构形式自然就解决了。这时,就应该着手绘制数控打孔机结构草图,为正式绘图作好准备。
两种全自动多孔攻丝机的工作特点。卧式两工位全自动多孔攻丝机的特点:1、工件一次装夹,双方向钻孔成型,提高产品精度。2、本机床采用高精度齿轮箱及伺服滑台组合。3、本机床采用全数控控制系统,调整更简便,定位更精准。4、工件采用气动夹紧松开,装夹方便。三工位全自动多孔攻丝机特点:1、工件一次装夹,三方向同时完成钻孔、攻丝高精度加工。2、本机床采用油压钻孔动力头,高精度导螺牙攻丝动力头组合。3、电气系统采用PLC控制,故障率低,维修方便。4、工件采用油压夹紧松开,装夹方便。
考虑到全自动多孔攻丝机在工作进给过程中负荷大、速度慢。然而,当快进和快退时,负载较小,速度较高。为了节能降耗,泵源系统应采用双泵或变量泵供油。目前采用带压力反馈的限压变量泵。对于调速方式的选择,在全自动多孔攻丝机的液压系统中,节流阀或调速阀一般用于进给速度的控制。根据全自动多孔攻丝机工作时对低速性能和速度负荷特性有一定要求的特点,决定采用由限压变量泵和调速阀组成的溶剂节流调速。调速回路具有效率高、发热少、速度刚性好等特点,调速阀安装在回油回路上,具有承受负荷切削力的功能。