重庆全自动多孔钻攻组合机床厂家

全自动多孔钻攻组合机床故障排除：1、钻头钻不动时：（1）钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。（2）所钻工件己热处理，普通钻头无法钻动。2、钻头夹在孔内：将马达运转选钮扳于反转，使钻头反转后回升。3、所钻出的孔不垂直：（1）调整工件台面与机身台面平衡。（2）用水平仪将机身台面校平。（3）用水平议校正工作台面平行度与机身台面平行度相同。4、所钻出的孔与钻头直径不相等。（1）一般公差为0.1mm如超过，检查夹头是否磨损坏，则更换。（2）钻头是否弯曲，则更换。

全自动多孔钻攻组合机床的相关知识特点：1、全自动多孔钻攻组合机床的打孔速度可调。2、打孔时进给速度可调。3、全自动多孔钻攻组合机床的控制箱上转悠进给速度。4、控制箱上装有主轴转。5、完全打孔、也可攻丝。6、全自动多孔钻攻组合机床的最大钻孔规格30mm。7、加工速度可以再之间任意调节。8、钻孔最小在3mm。9、由于采用多轴加工方法，加工后的表面可以直接用于成品作业。

全自动多孔钻攻组合机床使用性能介绍：1、提高加工效率一次装夹，在数控系统的控制下2面或3面同时启动，按照程序步骤进行加工。用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件，一名工人可同时使用两台阀门数控机床，8小时可加工400件，极大地提高了生产效率。2、降低劳动强度一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。4、减少加工车间占地原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。5、降低成本、大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本，大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。

希望大家在使用重庆多孔钻攻组合机床的时候，能够正确的去操作，这样才能延长其使用寿命。1、全自动多孔钻攻组合机床开机前先低俗空转3-5分钟。2、开机前检查钻床各部件，先要检查全自动多孔钻攻组合机床是否注油，油量是否充足，油质是否清洁，油路是否畅通；其次检查钻床各个操纵机构是够灵活、可靠。3、钻床钻孔时，查看钻头。4、严禁加工中改变钻床加工速度。5、确保工件牢固的装夹的工作台上，专用工装上。钻通孔时，钻透钻床自动返回。6、全自动多孔钻攻组合机床停止使用后，切断电源，清扫干净钻床床身，定期涂防锈油，做好交接班记录。7、全自动多孔钻攻组合机床运行异常时，需停机排障，或请维修人员处置。

全自动多孔钻攻组合机床多轴钻床的核心功能特点：1、切削速度。因使用之空压变成油压的空油压方法，和传统的机械使用方法不同，所以选用此方法，使汽缸推力直接传到达切削心轴，固其动作十分正确，另变换切削刀具转速，调整切削术速度旋钮由40mm/min加快至恰当，即可作绞孔加工；2、主动循环。按下发动开关，快进刀即可主动地操作。当切削刀具快速回来原位并中止，即为切削循环结束.(本机种另装设有守时器设备，可守时主动循环，以提高工作效率；3、冲程的调整。快进刀冲程和全行程，是依据冲程调整旋钮之刻度而设定的，这很简单便能完成。另将切削速度调整旋钮调整至关毕的方位，即可正确地作测定中心和设置仪器等准备作业；4、多轴化、主动化。因其为主动循环的联系，故能适用於各种专用机械。此外，利用固定在主轴的凸缘，也可安装多轴器。

全自动多孔钻攻组合机床余量过大。1、产生原因：全自动多孔钻攻组合机床余量过大，工件材料硬度过高，摆差过大，负荷不均匀，主偏角太小，使切削宽度增大。2、解决措施：修改预加工的孔径尺寸，降低材料硬度或改用硬质合金，控制摆差在合格范围内，加大主偏角，注意及时清除切屑；全自动多孔钻攻组合机床钻孔的中心线不直。1、产生原因：钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于刚性较差，不能纠正原有的弯曲度，主偏角过大，导向不良，易偏离方向，切削部分倒锥过大，在断续孔中部间隙处位移，在一个方向上用力过大，迫使向一端偏斜，破坏了孔的垂直度。2、解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔，减小主偏角，调整合适的，调换有导向部分或加长切削部分，注意正确操作。