目前数控多孔钻攻组合机床一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控技术的实施主要取决于机床、刀具、加工方法和技术的实施。当前技术发展较快,并由此产生出许多关键性技术。有高速电主轴系统、快速进给系统、高速结构、高速系统、高速加工的安全防护与实时监控技术等,这些关键技术对高速技术的发展和应用起着决定性的作用。而先进加工方法和技术研究相对来说还比较落后,当然这取决于高速切削机理研究的相对落后。数控多孔钻攻组合机床由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构,可以一次完成多孔,可以进行单打、连打。在这些方面,但它的打击力通过机架封闭,故工作平稳,振动比小,不需要很大的基础。
相关数控多孔钻攻组合机床刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使中心偏离工件轮廓一个半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。数控多孔钻攻组合机床利用半径补偿的功能,改变半径补偿量,还可以补偿磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
用数控多孔钻攻组合机床底座销孔定位钻削拐臂同轴孔的方法:1、按照一般标记和钻孔方法钻孔曲柄臂的同轴孔,首先在一端钻孔,然后在曲柄臂下端钻孔。2、在钻机底座上钻一个直径等于钻好的曲柄臂的孔直径的孔(它可能等于或不等于孔直径,但定心轴的尺寸必须相应加工),深度应该尽可能大。3、将先前转动的定心轴插入钻床底座的钻孔中,并使暴露于底座的孔表面的长度长于工件钻孔的长度。4、提起工件,使钻孔套在销轴上,钻床工作台靠在工件的一侧。闪出一小段距离后,用压板、螺栓和螺母垫将其紧固到钻床底座上,然后在工件和钻床工作台之间插入倾斜铁,调整曲柄臂的上部,使钻孔位置符合要求,并将其紧固到钻床工作台上。5、根据钻孔的大小和钻孔能力,安装合适的钻头对工件进行钻孔,钻孔完成后,取出工件,并以上述方式对后续工件进行钻孔。
数控多孔钻攻组合机床装夹方法:1、所有的装夹都是竖短。2、数控多孔钻攻组合机床在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。3、在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。4、在工件较大、高度不够,又不准在底部锁缧丝时,加工好其它部分,然后让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。5、装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。