近几年全自动多孔钻床行业才开始出现回暖迹象。很多全自动多孔钻床企业扩大生产规模,全自动多孔钻床行业也将步入一个新的发展状态。预计全自动多孔钻床产值将达到90亿美元,全自动多孔钻床消费约为145亿美元,国产全自动多孔钻床市场占有率10年来将超过50%。 金融危机让好多行业进入了“寒冬”,特别是钻床行业,但通过企业的不断创新、行业的不断调整。在这种形势下,有些企业开始大手笔行动,扩大生产规模,加大生产量,并进一步拓展国外市场等。作为国民经济的“工作母机”,全自动多孔钻床行业的回暖对于国民经济将有很大的推动作用,全自动多孔钻床行业也将步入一个新的发展状态。 全自动多孔钻床、数控机床及车床仍是机床行业的重头戏,两者占据了整个行业的50%以上,加工中心及铣床接跟其后,发展迅猛多轴钻床。
全自动多孔钻床使用性能介绍:1、提高加工效率一次装夹,在数控系统的控制下2面或3面同时启动,按照程序步骤进行加工。用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件,一名工人可同时使用两台阀门数控机床,8小时可加工400件,极大地提高了生产效率。2、降低劳动强度一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。4、减少加工车间占地原15台普通车床的加工车间,使用3台数控机床就可满足加工需求。5、降低成本、大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本,大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。
全自动多孔钻床特点是在多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,焊接滚轮架从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。全自动多孔钻床设备,具体是一种焊接轮架,常用于内外纵缝的焊接。包括底座、支架、传动装置,动力装置驱动等组成。传动装置驱动,利用主动之间的摩擦力带动旋转变位,能大大提高多孔钻床质量,减轻劳动强度,提高工作效率。
用全自动多孔钻床底座销孔定位钻削拐臂同轴孔的方法:1、按照一般标记和钻孔方法钻孔曲柄臂的同轴孔,首先在一端钻孔,然后在曲柄臂下端钻孔。2、在钻机底座上钻一个直径等于钻好的曲柄臂的孔直径的孔(它可能等于或不等于孔直径,但定心轴的尺寸必须相应加工),深度应该尽可能大。3、将先前转动的定心轴插入钻床底座的钻孔中,并使暴露于底座的孔表面的长度长于工件钻孔的长度。4、提起工件,使钻孔套在销轴上,钻床工作台靠在工件的一侧。闪出一小段距离后,用压板、螺栓和螺母垫将其紧固到钻床底座上,然后在工件和钻床工作台之间插入倾斜铁,调整曲柄臂的上部,使钻孔位置符合要求,并将其紧固到钻床工作台上。5、根据钻孔的大小和钻孔能力,安装合适的钻头对工件进行钻孔,钻孔完成后,取出工件,并以上述方式对后续工件进行钻孔。