多工位多孔钻攻组合机床余量过大。1、产生原因:多工位多孔钻攻组合机床余量过大,工件材料硬度过高,摆差过大,负荷不均匀,主偏角太小,使切削宽度增大。2、解决措施:修改预加工的孔径尺寸,降低材料硬度或改用硬质合金,控制摆差在合格范围内,加大主偏角,注意及时清除切屑;多工位多孔钻攻组合机床钻孔的中心线不直。1、产生原因:钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于刚性较差,不能纠正原有的弯曲度,主偏角过大,导向不良,易偏离方向,切削部分倒锥过大,在断续孔中部间隙处位移,在一个方向上用力过大,迫使向一端偏斜,破坏了孔的垂直度。2、解决措施:增加扩孔或镗孔工序校正孔,减小主偏角,调整合适的,调换有导向部分或加长切削部分,注意正确操作。
多工位多孔钻攻组合机床不同种类:加工前,须先调整工件在工作台上的位置,使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时,工件固定不动,主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置,以适应不同高度的工件。立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种,还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。1、排式钻床:一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上,各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序,可节省更换刀具的时间,用于中小批量生产。2、多轴立式钻床:机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置,由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工,用于成批生产。3、坐标立式钻床:在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成,可按坐标尺寸进行钻削。4、转塔立式钻床:多采用程序控制或数字控制,使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置,实现多工序加工的自动化循环。
相关多工位多孔钻攻组合机床刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使中心偏离工件轮廓一个半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。多工位多孔钻攻组合机床利用半径补偿的功能,改变半径补偿量,还可以补偿磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
近几年多工位多孔钻攻组合机床行业才开始出现回暖迹象。很多多工位多孔钻攻组合机床企业扩大生产规模,多工位多孔钻攻组合机床行业也将步入一个新的发展状态。预计多工位多孔钻攻组合机床产值将达到90亿美元,多工位多孔钻攻组合机床消费约为145亿美元,国产多工位多孔钻攻组合机床市场占有率10年来将超过50%。 金融危机让好多行业进入了“寒冬”,特别是钻床行业,但通过企业的不断创新、行业的不断调整。在这种形势下,有些企业开始大手笔行动,扩大生产规模,加大生产量,并进一步拓展国外市场等。作为国民经济的“工作母机”,多工位多孔钻攻组合机床行业的回暖对于国民经济将有很大的推动作用,多工位多孔钻攻组合机床行业也将步入一个新的发展状态。 多工位多孔钻攻组合机床、数控机床及车床仍是机床行业的重头戏,两者占据了整个行业的50%以上,加工中心及铣床接跟其后,发展迅猛多轴钻床。