数控液压钻床异常响声:1、检查同步轮在不在同一平面上。2、检查减速箱是否松动。3、检查机器的螺丝是否松动。4、检查机器的皮带是否松动。轴有锯齿和划痕,滑块松动或损坏,机器的齿轮轴松动。5、检查机器变压器上的电压是否正常。6、检查5V开关电源。7、更换数据线或控制卡。8、驱动器故障。9、检查光路是否偏移。10、检查镜片是否破裂。11、激光电源或激光管坏。数控液压钻床开关后不动:1、检查给驱动器供电的开关电源。2、检查驱动器和电机。数控液压钻床加注润滑油:1、检查机器管口是否漏气。2、清洗过滤器、加注润滑油。3、更换叶片。4、冷却工作液。
如何预防数控液压钻床各部件的主要故障。1、数控液压钻床主轴部件的故障:常见故障有:自动装置故障、变速装置故障、主轴运动精度的保持性稳定。2、数控液压钻床进给传动链中的故障:其故障一般以运动品质下降表现出来,如定位精密度下降,反向间隙增大,工作台在进给运动中出现爬行现象,轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的,调整松动环节,调整补偿环节而排出故障的。3、装置的故障:该装置的故障约占50%,表现在:运动故障;定位误差过大;机械不稳定,机械运动误差过大,将导整机停止运转。4、数控液压钻床位置检测用的行程开关压合故障:影响行程开关正常压合的主要因素有运动部件运动特性的变化,压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性,是通过调整或更换部件来排除故障的。
数控液压钻床钻模板夹具特点。钻模板和央具体联接,使装在钻模板的钻套相对夹具体获得正确的位置。常见的钻模板有下顶几种:1、固定式钻模板。它和夹具体固定在一起,或者在夹具体上直接加工出钻套座孔。这种结构的钻套位置精度高,但装卸工件和排屑都不方便,因此,多用在中小批生产或孔的位置精度要求较高的夹具中。2、铰链式钻模板。它是用铰链与夹具体或固定支架相联接。钻模板可绕铰链翻转,工件安装后,将钻模板放下并锁紧。铰链式钻模板虽然装卸工件方使,但由于它是活动的,因此,会影响加工孔的位置精度,而且每加工一个工件,要翻转一次钻摸板.动作频率辅助时间长。3、悬挂式钻模板。在大批大量生产中,为了缩短辅助时间,提高生产率,常采用悬挂式钻模板和升降式钻模板。用悬挂式钻模板夹紧工件时,它必须有足够的刚度,为了保证钻套的位置精度,钻模板在加工中必须有可靠的定位。
数控液压钻床的编程要领和技巧:科学技术的发展,导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化,数控设备在企业中的作用愈来愈大。为顺应时代潮流,重点建设数控专业,数控。它与普通车床相比,一个显著的优点是:对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序,对进行简单的调整即可做出合格的零件,为节约成本赢得先机。但是,要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的硬件,(如:优质的刀具、机床的精度等),更重要的是软件:编程,即根据不同的零件的特点,编制合理、高效的加工程序。数控液压钻床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。