相关全自动多孔攻丝机刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使中心偏离工件轮廓一个半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。全自动多孔攻丝机利用半径补偿的功能,改变半径补偿量,还可以补偿磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
科学进步替代了很多人工需要耗费很多成本来完成的事情,很多生产型企业需要转型已是必然趋势,掌握了先进的操作方式,对于全自动多孔攻丝机的应用也越来越广泛。在机械工业中,全自动多孔攻丝机应用的意义可以概括如下:1、可以提高生产过程的程度。2、有利于在生产线中提高效率程度。3、可以改善劳动条件,一个工人看两台设备就能轻松搞定。4、可以减少人力,并便于有节奏的生产。5、运用。
全自动多孔攻丝机的机械结构较普通机床的机械结构简单,但机械部件精度和机床精度提高了,对维护提出了更高要求。对主传动系统维护,主要几方面。1、应熟悉全自动多孔攻丝机主传动链的结构和性能参数,严禁超性能使用。出现不正常现象时,应立即停机排除故障。2、应注意观察主轴油箱温度,检查主轴润滑恨温油箱,调节温度范围,使油量充足。3、应防出各种杂质进人润滑油箱,保持油液清洁。4、经常检査轴端及各处密封,防止润滑油液的泄露。5、使用带传动的主轴系统,需定期观察调整主轴驱动皮带的松紧程度,防止因皮带打滑造成的丢转现象。6、对于由液压系统平衡主轴箱重量的平衡系统,需定期观察液压系统的压力表,当油压低于要求值时,要进行补油。对于由重锤平衡主轴箱重置的平衡系统,要定期检查钢丝绳或链条,必要时予以更换。7、使用液压拨叉变速的主传动系统,须在主轴停车后变速。8、使用哨合式电磁离合器变速的主传动系统,离合器须在低于(1-2)r/min的转速下变速。9、注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁,防止对主轴的机械碰击。10、每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次,并淸洗过滤器。11、每年清理润滑油池底一次,并更换液压泵滤油器。12、刀具夹紧装置长时间使用后,会使活塞杆和拉杆间的间隙加大,造成拉杆位移量减小,使蝶形弹簧张闭伸缩世不够,影响刀具的夹紧,故需及时调整液压缸活塞的位移置。13、经常检査压缩空气气压,并调整到标准要求值。
希望大家在使用江苏多孔攻丝机的时候,能够正确的去操作,这样才能延长其使用寿命。1、全自动多孔攻丝机开机前先低俗空转3-5分钟。2、开机前检查钻床各部件,先要检查全自动多孔攻丝机是否注油,油量是否充足,油质是否清洁,油路是否畅通;其次检查钻床各个操纵机构是够灵活、可靠。3、钻床钻孔时,查看钻头。4、严禁加工中改变钻床加工速度。5、确保工件牢固的装夹的工作台上,专用工装上。钻通孔时,钻透钻床自动返回。6、全自动多孔攻丝机停止使用后,切断电源,清扫干净钻床床身,定期涂防锈油,做好交接班记录。7、全自动多孔攻丝机运行异常时,需停机排障,或请维修人员处置。
全自动多孔攻丝机是延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。1、擦拭钻台,床身、导轨,丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁,无油污。2、清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质。3、拆卸清洗油毛毡。4、去除钻床各部锈迹,保护喷漆面。