温州数控组合机床批发

数控组合机床保养需知：1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”，擦拭升降丝杠、齿条。2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，检查各操纵手柄定位、传运机构、限位装置、夹紧机构是否准确可靠。3、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，管路及阀门，保持畅通无泄漏。4、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。检查油质、油量及液压系统是否符合要求。5、擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。

数控组合机床装夹方法：1、所有的装夹都是竖短。2、数控组合机床在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。3、在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。4、在工件较大、高度不够，又不准在底部锁缧丝时，加工好其它部分，然后让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。5、装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。

考虑到数控组合机床在作业进给时负载较大，速度较低。而在快进、快退时负载较小，速度较高。从节约能量减少发热，泵源体系宜选用双泵或变量泵供油。现选用带压力反应的限压式变量泵。调速方法的挑选，在中小型专用机床的液压体系中，进给速度的操控一般选用节流阀或调速阀。依据铣削类专用机床作业时对低速功能和速度负载特性都有必定要求的特色，决议选用限压式变量泵和调速阀组成的溶剂节流调速。这种调速回路具有效率高发热少和速度刚性好等特色，而且调速阀装在回油路上，具有承受负载切削力的效果。

数控组合机床八大独特优选设计：1、矩形导轨，上进给设计，动力头上进给，方便工件装夹紧及加工，矩形导轨淬火处理，刚性和硬度好，可以使之比台钻运行更平稳。2、添加齿轮箱设计，齿轮传动，效率高，高精度齿轮噪音小。3、铸件底座的效果就是硬度好、2道T型槽、耐用性好、集成化设计，稳重。4、主轴分可调式、固定式，客户可自由选择，通用性较高，实现了不同孔距、不同孔位、不同孔距的零件加工。并设计了多轴可调钻杆刀架，实现可调孔距、孔位、孔径。5、液压进给所带来的优势是：动力足，液压驱动可以良好的保证进给稳定、进给力均匀。6、无极调速实现了钻床的无极变速，一次进给深度直接显示在操作面板上。速度范围可根据实际情况调节，适用于各种应用，傻瓜式操作，简单易学。7、钻孔深度可直接在面板上设置钻孔深度，可以显示公制、英制尺寸，满足所有钻孔尺寸。8、界面采用人工智能技术，所有功能简单易懂，急停按钮安全可靠，一次夹紧即可成型。

数控组合机床使用性能介绍：1、提高加工效率一次装夹，在数控系统的控制下2面或3面同时启动，按照程序步骤进行加工。用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件，一名工人可同时使用两台阀门数控机床，8小时可加工400件，极大地提高了生产效率。2、降低劳动强度一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。4、减少加工车间占地原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。5、降低成本、大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本，大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。