广东全自动转盘组合机床厂家

两种全自动转盘组合机床的工作特点。卧式两工位全自动转盘组合机床的特点：1、工件一次装夹，双方向钻孔成型，提高产品精度。2、本机床采用高精度齿轮箱及伺服滑台组合。3、本机床采用全数控控制系统，调整更简便，定位更精准。4、工件采用气动夹紧松开，装夹方便。三工位全自动转盘组合机床特点：1、工件一次装夹，三方向同时完成钻孔、攻丝高精度加工。2、本机床采用油压钻孔动力头，高精度导螺牙攻丝动力头组合。3、电气系统采用PLC控制，故障率低，维修方便。4、工件采用油压夹紧松开，装夹方便。

全自动转盘组合机床的主要功能。1、点位控制功能：全自动转盘组合机床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2、连续控制功能：通过全自动转盘组合机床复杂的动，加工工件的平面和曲面。3、长度补偿功能：改变长度的补偿量，可以补偿的长度偏差值，还可以改变加工的平面位置，控制轴向定位精度。5、固定加工功能：应用固定加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。6、子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，程序调用，这样简化程序结构。引用功能使加工按加工过程的工序分成若干个模块，完成对工件的加工。这种程序便于加工调试，优化加工工艺。

考虑到全自动转盘组合机床在工作进给过程中负荷大、速度慢。然而，当快进和快退时，负载较小，速度较高。为了节能降耗，泵源系统应采用双泵或变量泵供油。目前采用带压力反馈的限压变量泵。对于调速方式的选择，在全自动转盘组合机床的液压系统中，节流阀或调速阀一般用于进给速度的控制。根据全自动转盘组合机床工作时对低速性能和速度负荷特性有一定要求的特点，决定采用由限压变量泵和调速阀组成的溶剂节流调速。调速回路具有效率高、发热少、速度刚性好等特点，调速阀安装在回油回路上，具有承受负荷切削力的功能。

全自动转盘组合机床多轴钻床开车步骤：1、主马达运转：将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。2、操作方法选择：依作业要求可选择正运转与反运转操作方法。3、正运转操作：将马达运转钮扳于正运转位置，即可使马达正运转带动钻头运动，用于摇动把手轮使钻头往下进给，手把松开把手轮自动弹回。4、反运转操作：将马达运转钮扳于反运转位置，即可使马达反运转转动把手轮操作作业。