用数控多孔钻床底座销孔定位钻削拐臂同轴孔的方法:1、按照一般标记和钻孔方法钻孔曲柄臂的同轴孔,首先在一端钻孔,然后在曲柄臂下端钻孔。2、在钻机底座上钻一个直径等于钻好的曲柄臂的孔直径的孔(它可能等于或不等于孔直径,但定心轴的尺寸必须相应加工),深度应该尽可能大。3、将先前转动的定心轴插入钻床底座的钻孔中,并使暴露于底座的孔表面的长度长于工件钻孔的长度。4、提起工件,使钻孔套在销轴上,钻床工作台靠在工件的一侧。闪出一小段距离后,用压板、螺栓和螺母垫将其紧固到钻床底座上,然后在工件和钻床工作台之间插入倾斜铁,调整曲柄臂的上部,使钻孔位置符合要求,并将其紧固到钻床工作台上。5、根据钻孔的大小和钻孔能力,安装合适的钻头对工件进行钻孔,钻孔完成后,取出工件,并以上述方式对后续工件进行钻孔。
数控多孔钻床的加工优点:数控多孔钻床可主动进行快进、工进、排屑、快退、中止和调速等,同通常多孔钻对比,部件加工精度高、功率高,可有用的节约投资方的人力、物力、财力,而且一个人能够管二到三台多钻床。数控多孔钻床的加工规模:数控多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零件的钻孔及攻丝加工。如轿车、摩托车多孔零件、发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等,泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
数控多孔钻床的编程要领和技巧:科学技术的发展,导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化,数控设备在企业中的作用愈来愈大。为顺应时代潮流,重点建设数控专业,数控。它与普通车床相比,一个显著的优点是:对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序,对进行简单的调整即可做出合格的零件,为节约成本赢得先机。但是,要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的硬件,(如:优质的刀具、机床的精度等),更重要的是软件:编程,即根据不同的零件的特点,编制合理、高效的加工程序。数控多孔钻床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
数控多孔钻床钻套夹具特点。为了确定刀具的位置、引导刀具的方向、防止刀具偏轨在钻模板上装有钻套。钻套按其使用特点和结构形式可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等。钻套的内径公称尺寸按刀具外径(基轴制),公差分为两种:铰孔钻套采用Db1,钻孔钻套采用Dc0。钻套外径值取决于钻套最小壁厚,壁厚不应太薄,以减小变形,一般为3-6毫米,内径越小壁厚越厚;外径公差分为两种,固定钻套采用ga,一般精度的可换成快换钻套采用db。
考虑到数控多孔钻床在作业进给时负载较大,速度较低。而在快进、快退时负载较小,速度较高。从节约能量减少发热,泵源体系宜选用双泵或变量泵供油。现选用带压力反应的限压式变量泵。调速方法的挑选,在中小型专用机床的液压体系中,进给速度的操控一般选用节流阀或调速阀。依据铣削类专用机床作业时对低速功能和速度负载特性都有必定要求的特色,决议选用限压式变量泵和调速阀组成的溶剂节流调速。这种调速回路具有效率高发热少和速度刚性好等特色,而且调速阀装在回油路上,具有承受负载切削力的效果。
购买或者长期存储后重新使用数控多孔钻床之后需要将钻床进行正确合理的安装,如果是重新首先要对钻床进行擦洗,然后加注机械油在钻床之后,必要的时候可以加注润滑油,然后通电开机检验机器的安全性能以及运作是否正常。在正式进行工作事前需要将工作台以及主轴箱,刀具等等都固定好位置调整好角度,进行试钻的时候如果发现有偏差现象则需要对数控多孔钻床进行调整,在调整刀片的时候需要先松开刀片夹,调整好之后需要用螺丝杆进行固定。如果是出现角度的不对则需要对主轴箱在距离上进行调整,选装轴承的圆孔螺帽,使得在在同一角度上为止,然后扭紧螺帽。在数控多孔钻床下方还有一个刻度盘,对于精准刻度来说还需要以此来对整刀具与工件,对准所需要加工的钻孔深度,使得所对的位置能够与刻度相契合。在数控多孔钻床工作的时候需要对刀片抗力进行检测,在空车进行试钻的时候应该选准刀片的抗力值,不能随意变化速度。变速箱中的机械油如果是超过6个月没有更换就有可能产生损坏或者其他安全隐患,所以里面的油需要按时更换。