上海多工位铣镗组合机床厂家

为充分发挥上海铣镗组合机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如保险器、对于备用电路板，要定期装在数控系统上，以免多工位铣镗组合机床因长期不用而发生故障。

多工位铣镗组合机床的润滑系统是安全操作可调多工位铣镗组合机床至关重要的一步：1、工作前必须全面检查钻床各部操作机构是否正常，用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2、开钻前，可调多工位铣镗组合机床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。3、正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。4、超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。5、可调多工位铣镗组合机床机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。6、装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。7、工作中发现有不正常的响声，必须立即停止钻床检查排除故障。

多工位铣镗组合机床的分类及其适用范围。1、按材质分：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。用于清角(特别是钢料)。用于高速，不易磨损。2、按头分：用于平面及直身侧面，用于各种工件。用于钢料开粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。注意余量的留法(0.3)。3、按杆分：适用各种场合，但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。

如何预防多工位铣镗组合机床各部件的主要故障。1、多工位铣镗组合机床主轴部件的故障：常见故障有：自动装置故障、变速装置故障、主轴运动精度的保持性稳定。2、多工位铣镗组合机床进给传动链中的故障：其故障一般以运动品质下降表现出来，如定位精密度下降，反向间隙增大，工作台在进给运动中出现爬行现象，轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的，调整松动环节，调整补偿环节而排出故障的。3、装置的故障：该装置的故障约占50%，表现在：运动故障；定位误差过大；机械不稳定，机械运动误差过大，将导整机停止运转。4、多工位铣镗组合机床位置检测用的行程开关压合故障：影响行程开关正常压合的主要因素有运动部件运动特性的变化，压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性，是通过调整或更换部件来排除故障的。

多工位铣镗组合机床使用前检查：1、夹头是否良好。2、工作台面是否平行。3、推上总电源开关；使用中应注意事项：1、钻头夹具不可敲打，需用扳手松紧固定或钻头。2、钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。3、钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。4、钻孔径大于10MM时，应分2-3次由小到大钻孔。5、钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整，皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。6、所钻的工件如太小需用夹具来固定，切勿用手来稳定工作。7、作业时，不能戴手套。8、工作台面调整：（1）松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。（2）推动工作台可向左，右移动。（3）调整完后，把固定台螺丝固定牢固。9、反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除；使用后应注意事项：1、停车后，将台面与地面铁屑清扫干净，工具归位。2、待一切处理好后，方可离开岗位。

多工位铣镗组合机床保养需知：1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”，擦拭升降丝杠、齿条。2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，检查各操纵手柄定位、传运机构、限位装置、夹紧机构是否准确可靠。3、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，管路及阀门，保持畅通无泄漏。4、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。检查油质、油量及液压系统是否符合要求。5、擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。