数控多孔钻床孔的中心线不直解决措施

2020-09-14 17:29:14

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产生原因：数控多孔钻余量过大，工件材料硬度过高，摆差过大，负荷不均匀，主偏角太小，使切削宽度增大。

解决措施：修改预加工的孔径尺寸，降低材料硬度或改用硬质合金，控制摆差在合格范围内，加大主偏角，注意及时清除切屑，注意质量。

展具多工位钻床

数控多孔钻床打孔时表面不平

产生原因：打孔时，粗精余量分配及切削用量选择不合适，容屑空间小，切屑堵塞。

解决措施：修改预加工的孔径尺寸，修改余量分配，合理选择切削用量，减少加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。

数控多孔床钻孔的中心线不直

产生原因：钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于刚性较差，不能纠正原有的弯曲度，主偏角过大，导向不良，易偏离方向，切削部分倒锥过大，在断续孔中部间隙处位移，在一个方向上用力过大，迫使向一端偏斜，破坏了孔的垂直度。

解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔，减小主偏角，调整合适的，调换有导向部分或加长切削部分，注意正确操作。