群钻与麻花钻的区别有哪些

群钻由中国的倪志福于1953年创建，最初的名称是倪志夫钻头，后来我主动将其改名为“群钻”，这意味着群众参与了改进和改进。标准麻花钻的切削部分由两个主切削刃和一个十字刃组成。主要缺点是在横刃和钻芯处的前角负角较大，并且切削条件不利。群钻：是通过综合运用各种形式的磨削方法改造而成的一系列钻头，适用于加工不同的材料。

组钻是将标准麻花钻的切削部分从两个对称的新月形凹槽中磨出，以形成一个圆弧边缘，然后在水平边缘和型芯上进行磨削，以形成两个内部笔直边缘。这样，加上水平刀片和原来的两个外部直刀片，将标准麻花钻的“单点三刃”磨成“三点七刃”]。磨削后，钻尖的高度减小，切削刃的长度缩短。圆形切削刃，内直刃和切削刃的前角大于标准麻花钻的前角。

磨削后，钻尖的高度减小，切削刃的长度缩短。圆形切削刃，内直刃和切削刃的前角大于标准麻花钻的前角。因此，与组合式麻花钻相比，在使用组合钻对钢进行钻孔时，轴向力和麻花度分别降低了30-50％和10-30％，并且切削过程中产生的热量显着降低。

标准麻花钻在钻钢时会形成宽螺旋带状切屑，这不利于切屑的去除和冷却。群钻具有新月形凹槽，有助于切屑破碎，切屑清除和切削液进入切削区域，从而进一步降低切削力和切削热。

由于上述原因，刀具寿命可以比标准麻花钻延长2到3倍，或者生产率可以提高2倍以上。群钻的三个尖端可以改善对中并提高钻孔精度。为了钻铸铸铁，铜，黄铜，不锈钢，铝合金和钛合金，组合钻有很多变型，但是“新月形槽”和“窄刃口”仍然是各种组合钻。基本特征。

麻花钻的磨削：标准麻花钻的结构和几何参数存在许多缺点，例如主切削刃前角的变化很大，在外径附近最 大可达30°，在中心附近最 大-30° ，和水平刀片的负前角为50°〜-60°，因此切削条件较差；叶片无前角，摩擦磨损大。主切削刃较长，切屑较宽，切屑排出不顺畅，切削液难以注入切削区域。