简述群钻的打磨方法有哪些

钻孔时，一般多采用标准麻花钻。由于钻头本身存在许多缺陷，而且是在半封闭的状态下进行切削的，转速高、切削量大、排屑又很困难，所以孔的加工精度低尺寸精度达到IT11-IT10，表面粗糙度达到Ra50-Ra12.5。因此标准麻花钻只能用于加工要求不高或作为孔的粗加工。对于精度要求高的孔的加工，必须对钻头进行改良用标准麻花钻修磨标准群钻是一种简易可行的方法。

钻孔精度低的原因分析

发现问题后，笔者对钻孔课题进行了总结分析，通过查找相关资料，向有经验的教师请教并且修磨麻花钻试钻孔，发现影响钻孔精度的因素较多，如钻床精度、划线定位、工件装夫钻头的刃磨、切削用量的选择及切削液的选用等。通过比较分析，初步确定造成钻孔精度低的主要因素是标准麻花钻的刃磨问题，在教学中对标准麻花钻的缺陷认识不足修磨方法过于简单。

标准麻花钻在实际生产中应用十分广泛但也有一些缺陷：如横刃较长、定心作用不良，容易使孔钻偏斜，主切削刃上各点的前角大小不一样靠近横刃处前角为负值钻头的棱边较宽、副后角为0。产生严重的挤刮和磨擦，主切削刃全宽参加切削，使切屑卷曲成螺旋卷，排屑困难、摩摈严重使孔壁粗糙等。针对标准麻花钻存在各种缺陷必须对钻头进行修磨：修磨横刃(长度为原来的1/3-1/5)、修磨主切削刃、修磨前刀面、修磨分屑槽等。

修磨后钻孔质量有一定的改善：孔壁无明显撕痕、孔形无多角形现象、孔位偏移现象减少等；但孔径仍然大于规定尺寸表面粗糙度只达到Ra12.5,钻孔精度仍然较低。面对这一问题继续对修磨过的标准麻花钻进行理论分析，发现修磨后的麻花钻还存在一些缺陷，横刃还较长 横刃前角负值仍然较大，修磨后的横刃长度为原来的1/3-1/5，内刃前角为-15左右。因此在切削过程中挤刮状态还较严重定心作用不理想，钻头容易产生振动。

经过多方面的实践学习后最后确定解决以上问题的方法是用标准麻花钻来修磨标准群钻。