随着科学技术的发展,高强度,高硬度和高韧性的材料越来越多地被使用。因此,迫切需要解决对这些高性能且难以加工的材料进行钻孔的问题。除了改善麻花钻本身的材料外,还须适当地磨削切削零件的几何参数,以提高不同材料的钻孔性能。
群钻作为一种新型的钻头,在生产实践中越来越扮演着重要的角色。它将普通钻头的主切削刃分为三个部分,即外切削刃,弧形切削刃和内切削刃。切削刃的形状很复杂,并且有许多锐化步骤。锐化问题一直是关键的技术问题。
“组钻”是在生产实践中创建的一组尖锐的麻花钻形状,以适应不同的加工条件。目前,各种形状复杂的麻花钻的几何参数大多是通过手工磨削来实现的。为了更好地掌握“群钻”手动磨刀方法,提高磨刀技巧。
钻孔时,通常使用标准麻花钻。由于钻头本身有很多缺陷,并且在半封闭状态下进行切削,因此转速高,切削量大,排屑困难,因此孔的加工精度低,尺寸大。精度达到IT11〜IT10,表面粗糙度达到Ra50〜Ra12.5。因此,标准麻花钻只能用于加工要求低的粗加工或用作孔。为了加工精度要求较高的孔,须改进钻头。用标准麻花钻磨削标准组钻是一种简单可行的方法。