全自动数控车床的作业原理和加工功用

全自动数控车床具有自动加工，加工速度快、杂乱零件一次加工成型，加工精度准确可靠,进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。

全自动数控车床是一种高性能，高精度，低噪音的走到式的机床，是经过数控体系来操控加工程序的自动加工机床。

另外也有一些液压自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其根本核心是能够经过必定设置与调教后能够长期自动加工同一种产品。

一切操控均经过微电脑编程来完成。选用操作面板旋钮方法或按键设定方法来选用各种程序运转模式和各种运转参数。操控体系具有自确诊及完善的报警功用。

全自动数控车床特别合适铜、铝、铁、不锈钢、塑料等精密零件加工制作，适用于仪表、挂钟、轿车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工零件，特别是较为杂乱的零件。

全自动数控车床的作业原理为：

全自动数控车床设备内的计算机对经过输入设备以数字和字符编码方法所记载的信息进行一系列处理后，再经过伺服体系及可编程序操控器向机床主轴及进给等执行机构宣告指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反响设备的协作下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求结束自动操控，然后结束工件的加工。

全自动数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，全自动数控车床是按数字信号方法操控的，数控设备每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，并且机床进给传动链的反向空位与丝杆螺距平均误差可由数控设备进行曲补偿，因而，数控机床定位精度比较高。

全自动数控车床加工前是经调整好后，输入程序并发起，机床就能有自动接连地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、批改、零件装卸、刀具预备、加工情况的观测、零件的查验等作业，劳作强度大下降，机床操作者的劳作趋于智力型作业。其他，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。